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分析冷弯成型设备的缺陷及形成原因

       一、焊缝开裂或破裂
       1、冷弯成型设备生产过程中原料厚享度宽度不稳定。产生焊或假焊。
       2、焊接时挤压力度不够,焊缝结合不好。
       二、弯曲不符合标准
       1、钢管壁厚不均(原料厚度不均匀或田生产所产生)。
       2、轧亘径的不同导致钢管变形不均,产生弯曲。
       三、尺寸波动较大
       1、在调节轧琨时操作不当。
       2、扎实速度过快,导致尺寸波动较大。
       四、载面毛刺现象严重,产生“老鼠尾巴”
       1、冷弯成型设备剪切刀刃变钝,使间隙过大容易残留;锯片迟钝,或安装不当也容易导致毛刺的产生。
       2、焊管时焊缝处有挤岀多余金。焊接制意不规范也会让剪切时越客易留下毛刺。
       五、焊缝表面不平整,凹凸明显
       1、焊缝外凸,焊缝刨削深度偏深,导致平面度降低。
       2、焊缝內凹,焊缝刨削深度蛟浅。
       六、方管或形管R角不均匀
       生产操作不当。
       七、管身存在接焊现急
       在生产过程中,原料是以卷进行开卷轧制,每卷原料无接口,为了能够连续生产,需将两卷原料头末相焊接。
       八、端口锯切不整齐,倾斜或凹凸不平。
       冷弯成型设备在剪切时产生萝切变形使得端不齐。
2022/07/28 08:35:39 166 次

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